Máy bóc lỗ bên trong được sử dụng để loại bỏ lớp phủ, chất cặn hoặc vật liệu bị lỗi khỏi các lỗ bên trong của phôi. Phương pháp vận hành quyết định trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả xử lý. Hiểu các nguyên tắc và điều kiện áp dụng của các phương pháp khác nhau cho phép lựa chọn lộ trình xử lý phù hợp nhất trong sản xuất thực tế, đảm bảo cả khả năng bảo vệ bề mặt và kết quả bong tróc lý tưởng.
Cắt cơ học là phương pháp cơ bản nhất. Thiết bị này sử dụng một mũi khoan hoặc dao cắt xoay tốc độ-có thể điều chỉnh được để cắt lớp mục tiêu dọc theo quỹ đạo hướng trục hoặc xoắn ốc bên trong lỗ bên trong. Hình dạng dao cắt có thể được tùy chỉnh theo đường kính lỗ và tính chất của cặn; ví dụ: dao phay-dẹt được sử dụng để loại bỏ phẳng và mũi khoan nhọn được sử dụng để bóc tách điểm. Phương pháp này phù hợp để loại bỏ cặn carbon, xỉ hàn hoặc lớp phủ khỏi vật liệu có độ cứng vừa phải như kim loại và nhựa kỹ thuật. Ưu điểm của nó bao gồm ứng dụng lực trực tiếp và cấu trúc thiết bị đơn giản, nhưng nó đòi hỏi độ chính xác cao về độ đồng trục của dao và tốc độ tiến dao; hoạt động không đúng cách có thể dễ dàng tạo ra các vệt hoặc làm hỏng bề mặt.
Phương pháp mài và đánh bóng tập trung vào việc cải thiện chất lượng bề mặt. Sử dụng một bánh mài mảnh, bàn chải nylon hoặc đầu mài kim cương, lớp oxit hoặc lớp cứng được loại bỏ dần bằng cách quay và chuyển động tịnh tiến ở tốc độ thấp trong lỗ bên trong. Phương pháp này phù hợp với các chi tiết gia công yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao, chẳng hạn như lỗ dẫn dầu trong khuôn chính xác và khoang bên trong của ống thông trong thiết bị y tế. Chất làm mát có thể được sử dụng trong quá trình mài để loại bỏ các mảnh vụn và giảm nhiệt độ tăng lên, ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt. Nhược điểm là hiệu quả tương đối thấp và cần phải chọn kích thước hạt thích hợp dựa trên độ cứng của vật liệu.
Mài mòn bằng tia laze là một quá trình-không tiếp xúc,{1}}có độ chính xác cao. Chùm tia laze năng lượng cao-được tập trung vào bề mặt của lỗ bên trong, làm cho vật liệu phủ bốc hơi hoặc bong ra do hiệu ứng quang nhiệt mà không tiếp xúc trực tiếp với chất nền. Phương pháp này cho phép kiểm soát chính xác độ sâu tác động, tránh biến dạng do ứng suất cơ học gây ra và đặc biệt thích hợp với các vật liệu giòn hoặc các bộ phận có thành mỏng dễ biến dạng. Nó cho thấy lợi thế trong việc loại bỏ màng oxit khỏi các lỗ chốt trong linh kiện điện tử và loại bỏ cặn thiêu kết khỏi các bộ phận bằng gốm. Tuy nhiên, mức đầu tư thiết bị cao và cần phải đặt các thông số bước sóng và xung thích hợp cho các vật liệu khác nhau.
Mài mòn điện hóa sử dụng hoạt động của chất điện phân và dòng điện để hòa tan các lớp phủ kim loại cụ thể. Phôi được sử dụng làm cực âm hoặc cực dương và một dòng điện ngắn hạn-được đưa vào một dung dịch cụ thể để hòa tan có chọn lọc lớp kim loại hoặc oxit gắn vào. Phương pháp này gây ra thiệt hại tối thiểu cho bề mặt và phù hợp để làm sạch tốt các lỗ bên trong có hình dạng phức tạp-và vật liệu hợp kim-cao, thường được sử dụng để sửa chữa các bộ phận hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, cần phải kiểm soát chặt chẽ thành phần dung dịch và mật độ dòng điện cũng như xử lý chất thải lỏng thích hợp.
Phương pháp luồng khí-áp suất cao hoặc tia nước đạt được hiệu quả bong tróc thông qua tác động động năng. Luồng khí-tốc độ cao mang theo các hạt mài mòn hoặc-các tia nước áp suất cao tác động lên lớp mục tiêu, phá vỡ lớp mục tiêu và mang nó đi. Phương pháp này phù hợp với các chất cặn mềm hơn hoặc ít chất kết dính hơn, chẳng hạn như chất thải nhựa và phoi cao su. Phương pháp này thân thiện với môi trường, không để lại phoi cắt nhưng hiệu quả của nó bị hạn chế bởi tỷ lệ khẩu độ và chiều sâu-trên-đường kính, đồng thời có hiệu quả hạn chế đối với các lớp cứng và dày đặc.
Trong thực tế, các phương pháp trên thường được kết hợp dựa trên kích thước khẩu độ, tính chất vật liệu, yêu cầu về độ chính xác và mục tiêu sản xuất. Ví dụ, hầu hết lớp phủ có thể được loại bỏ bằng cách cắt cơ học trước tiên, sau đó là mài và đánh bóng để cải thiện chất lượng bề mặt. Tính linh hoạt của máy bóc lỗ bên trong cho phép chúng giải quyết linh hoạt các thách thức quy trình khác nhau trong các lĩnh vực như điện tử, ô tô, y tế, chế tạo khuôn mẫu và hàng không vũ trụ.
