Trong quá trình sản xuất liên tục ở tốc độ cao, các bộ phận cơ khí và hệ thống điện của hộp gấp và dán tự động liên tục phải chịu tải. Việc không bảo trì kịp thời dễ dẫn đến giảm độ chính xác, thường xuyên xảy ra trục trặc, thậm chí ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Thiết lập quy trình chăm sóc hàng ngày khoa học có thể đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
I. Kiểm tra-trước ca và làm nóng trước Trước khi khởi động máy mỗi ngày, hãy kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định hay không và ba pha có cân bằng hay không; xác nhận rằng áp suất không khí đáp ứng các yêu cầu của thiết bị (thường là 0,5MPa ~ 0,7MPa, dữ liệu ví dụ) và không có rò rỉ trong đường ống. Quan sát xem lượng mỡ tại mỗi điểm bôi trơn có đủ hay không; ray dẫn hướng, vòng bi, hộp số… cần được bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ theo quy định. Làm nóng trước hệ thống phủ keo để đảm bảo keo nóng chảy đạt độ nhớt thích hợp, tránh lớp phủ không đều hoặc tách keo do nhiệt độ không đủ.
II. Giám sát và vệ sinh trong quá trình vận hành Trong quá trình sản xuất, hãy chú ý đến mọi âm thanh và độ rung bất thường khi vận hành của thiết bị. Nếu phát hiện bất kỳ tiếng động hoặc rung động bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra. Các mảnh bìa cứng, bụi giấy và keo thừa có xu hướng bám vào con lăn tạo nếp, tay gấp và cảm biến. Cần phải vệ sinh thường xuyên bằng bàn chải mềm hoặc vải-không dệt để tránh hiểu sai tín hiệu hoặc trục trặc trong vận hành. Kiểm tra trực quan dụng cụ bôi keo và dụng cụ cạo để loại bỏ cặn keo khô và duy trì đường keo đồng đều và gọn gàng.
III. Sau-Bảo trì ca và thiết lập lại thành phần Sau khi làm việc, hãy tắt hệ thống sưởi và đợi nhiệt độ keo giảm xuống phạm vi an toàn trước khi ngắt nguồn. Làm sạch các tông và bụi còn sót lại trên băng chuyền và bệ tiếp nhận giấy. Lau sạch vỏ máy và bảng điều khiển để tránh cặn dầu, giấy tích tụ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt và vận hành. Đặt lại các bộ phận có thể chuyển động như cánh tay gấp và tấm áp lực về vị trí ban đầu để tránh biến dạng do ứng suất kéo dài. Đối với thiết bị không sử dụng được trong thời gian dài, hãy bôi dầu chống rỉ-lên các bề mặt ma sát và phủ một tấm che bụi.
IV. Bảo trì sâu thường xuyên Ngoài việc bảo trì định kỳ, các bộ phận quan trọng phải được tháo rời và kiểm tra hàng tuần hoặc hàng tháng theo kế hoạch bảo trì: chẳng hạn như độ mòn của con lăn tạo nếp, độ hở của khớp tay gấp, độ căng của đai truyền động và tình trạng của chổi than động cơ. Thay thế các con dấu và bộ lọc đã cũ hoặc bị hư hỏng. Kiểm tra độ kín của các đầu nối dây điện để tránh bị lỏng có thể dẫn đến tín hiệu không ổn định hoặc quá nóng. Kiểm tra lại độ chính xác của hệ thống servo và bộ mã hóa để đảm bảo định vị chính xác.
V. Quản lý vật tư tiêu hao và phụ tùng thay thế Keo nóng chảy, dầu bôi trơn, dây đai và các vật tư tiêu hao khác phải được thay thế định kỳ theo thời gian sử dụng và khuyến nghị của nhà sản xuất để tránh ảnh hưởng đến chất lượng quy trình do hết hạn hoặc hư hỏng. Các bộ phận dễ bị mài mòn thường được sử dụng như mô-đun gấp, vòi phun và cảm biến nên được dự trữ trong kho để rút ngắn chu kỳ sửa chữa lỗi.
VI. Đào tạo nhân sự và lập hồ sơ Người vận hành phải làm quen với nội dung và quy trình bảo trì, có thể xác định những bất thường thường gặp và thực hiện các biện pháp ban đầu. Quá trình bảo trì phải được ghi lại, bao gồm thời gian, hạng mục, bộ phận thay thế và các vấn đề được phát hiện, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc và phân tích xu hướng cũng như tối ưu hóa liên tục các kế hoạch bảo trì.
Tóm lại, việc bảo trì hàng ngày của máy gấp và dán tự động bao gồm sáu khía cạnh:-kiểm tra trước ca, làm sạch trong quá trình vận hành, bảo trì sau- ca, bảo trì thường xuyên, quản lý vật tư tiêu hao và đào tạo nhân sự. Tuân thủ quy trình bảo trì tỉ mỉ và tiêu chuẩn hóa có thể duy trì độ chính xác và hiệu quả của thiết bị, giảm thiểu những hỏng hóc không mong muốn và hỗ trợ mạnh mẽ cho quá trình sản xuất liên tục và hiệu quả.
